旋盤加工から転造・センターレス研磨・表面処理までの一貫加工、自動車業界での経験、量産化のお手伝いを致します。3D測定機・品質管理インテリジェントツール(QCMATE)を活用。(加工範囲)加工径:φ10~φ150、加工長さ:L=120mmまで 豊富な加工知識を持つ営業技術と現場が一体となって担当します。弊社の特徴はこちら弊社の特徴はこちら品質についてはこちら弊社の特徴はこちら

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六角穴加工とは?

六角穴加工

 

旋盤加工での六角穴加工は、通常、旋盤に特殊な工具を取り付けて行います。具体的には、旋盤のチャックに六角形状のブローチを固定し、被加工材料をスピンドルに取り付けて回転させます。この方法では、材料を回転させながらブローチを軸方向に進行させることで、六角穴を精密に加工することが可能です。この技術は、ねじの頭部や特殊な接続部品に多用されますが、ブローチの製造精度が加工精度に直結するため、高品質なブローチ選びが重要です。

一方、シェーパーを使用した加工は、削り取りたい材料に対して直線的にカッターを動かすことで形状を作り出す加工方法です。シェーパーでは、工具が往復運動を行いながら材料を削ります。特に平面や溝、階段形状などの加工に適しており、複雑な形状を持つ金属部品の製造に利用されます。シェーパーの主な利点は、比較的単純な機械であるために操作が容易で、幅広い材料に対応可能である点です。しかし、加工速度はCNC旋盤などの自動化された機械に比べて遅いため、大量生産には向いていません。シェーパー加工では、カッターの種類や切削条件が仕上がり品質に大きく影響するため、適切な設定が必要です。

 

<加工実績> 

 

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